与医药类产品相比，医疗器械有自己的特殊性，它大多无需上货架，因此过去人们往往只关注产品的性能，而对其包装关注得不多。

然而，随着市场竞争的日趋激烈，尤其是产品同质化的日益严重，使得从前广泛应用于其它产品领域的一些包装规则越来越受到人们的重视，并正在对医药包装产生潜移默化的重要影响。

 而随着成本的飞速上涨以及利润率的下降，处在医疗器械供应链上的各部门不得不跟着削减医疗器械的成本。

在削减医疗器械包装成本过程中，最引人注目的或许就是包装自动化。医疗器械包装属于劳动密集型产业，许多操作都需要人工完成。将刚性包装转化成柔性泡罩包装，尤其是在大规模作业的情况下，采用自动包装机械，较人工操作大大节省了包装时间。

PACESolutions咨询公司的主管、强生公司前任包装总管HaroldMiller说：“很明显，大景的成本节约来自于大批量产品的包装、主要是成型填充密封包装产品——软泡罩或硬泡罩。这样不但节省了材料，而且产品的大批量生产使得包装从人工或半自动化转向了全自动化。”另一个降低成本的有效方法就是减少高价材料的消耗，降低材料标准Downgaug-ing因此变得非常流行。国外许多公司在这一方面已经做到了极限。

目前，国内外还有很多公司靠减少加工过程中的某些工序来降低成本，例如可剥涂层。许多包装，尤其是那些经过氧乙烷消毒的产品大都采用多孔材料密封，而密封材料又是从一旁撕下来的，所以要保证此过程的清洁。可撕材料必须用一种特殊的聚合物密封剂涂于其表面。

然而，为这种可撕材料加保护涂层又为医药包装增加了一道工序。一些薄膜加工商宁愿直接从底部上涂层，采用非透气材料密封，这样就大大节省了成本。Cook公司供货中心包装部对注射器、导管和其它医疗器械均采用无菌包装的一段焊接，焊接点在医疗器械托盘内层的突出部位，因此在诊疗过程中托盘才不至于脱落。

CardinalHealth公司生产的Ava-Tex骨粘剂注射器用于治疗由骨质疏松引起的骨骼疾病，它是采用热成型托盘包装，还可以根据不同需求增设相关器件。