随着南水北调工程的日益临近和国家环保治理的逐步深入，鲁抗医药作为济宁市的重要工业企业，始终坚持以科学发展观指导生产，走科技含量高、资源消耗低、环境污染少的可持续发展道路。继2001年取得ISO14001环境管理体系认证证书，2005年获得山东省“环境友好企业”荣誉称号之后，鲁抗医药更是加大环保力度，把污水的达标排放作为治污重点，确保“清水北流”，向国家级环境友好企业迈进。

鲁抗医药从硬件设施入手，毫不含糊，为环保打下了硬底子。公司在1998年投资7000余万元引进了两套CASS（循环活性污泥系统）污水处理池，CASS系统的上马，使鲁抗日处理污水能力达26000吨，并实现污水全面达标排放，成为山东省首家实现工业废水全面达标排放的制药企业。为了确保CASS污水处理池效果显著，鲁抗每年都下大力气，专门拨款进行设备的更新维护，近期，鲁抗又投资百万元，对生产南区两组CASS污水处理池进行曝气头的更换和池壁的维护，污水处理水平又上新台阶。

鲁抗医药还注意狠抓精细化管理，从源头减轻环保压力。公司要求重点排污车间要结合本单位的实际情况，积极开展工艺研究、替代实验、污水处理实验等工作，有效地从源头减少了污染物的排放；并成立了综合检查小组，坚持轮流对各车间的清洁生产、源头控制情况进行检查，并且从设备管理入手，监督车间减少跑冒滴漏，对于有利于减污的改造、设备的更新给予大力支持。公司还根据排污的实际情况，对污水设施的运行进行了适时调整，从来水的调控、各池进水量的分配、到曝气时间、溶解氧的控制等，有效地提高了厌氧、CASS两套系统的实际处理能力，确保污水COD、氨氮等指标均作到了达标排放。

鲁抗医药以科技进步为手段，发动全员，群策群力，打了一场漂亮的环保攻坚战。为了降低原料药车间的污水氨氮值，尤其是控制发酵罐的污水排放，公司组织环保管理人员考察论证，在发酵罐上新装一台技术和工艺都比较先进的气液分离器，经过调试和试用，现在发酵罐已经基本不再生产废液，发酵污水排放总量大大降低。另外，员工在工作中发现，甲醇间歇塔放脚管道直排浓污水，为环保处理增加了负担；他们经过实验，在直管上加一个弯管，使原先直接进入排污管道的间歇塔污水先进入连续蒸馏系统蒸馏，这一细节上的小改动使污水中COD含量下降了70%，环保效果大为明显。

现在，鲁抗上下掀起了一股“实施精细化管理，大力发展循环经济”的热潮，全体员工干劲倍增，决心将环保工作做精做实。（李楠）